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一、機床概述

本鋸床適用于切割高度≤500mm，寬度≤700mm的鋼胚、板材、棒料等，在選取適當?shù)膮?shù)調(diào)整不同速度后，可切割各種軟硬的黑色或有色金屬材料，是大、中型企業(yè)節(jié)能的切割設(shè)備。

H-7050雙立柱(一圓一方)臥式帶鋸床是本公司自行設(shè)計開發(fā)的新一代帶鋸床。雙立柱導向，性能可靠，外型美觀。主立柱表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命。液壓升降，無級調(diào)速，可自行設(shè)定范圍，容易達到良好鋸切條件。機床采用液壓夾緊，操作方便。鋸條使用軸承和可調(diào)式鎢鋼片導向，確保鋸切精度。

二、主要的技術(shù)參數(shù)

三、機床結(jié)構(gòu)特征

機床主要組成部件及功能

1、底座：底座是用鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件。

2、工作臺：采用滑固定式工作臺，由主工作臺、活動虎鉗和固定虎鉗組成，活動虎鉗負責夾緊動作。

3、主傳動系統(tǒng)：機床的主傳動系統(tǒng)由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。鋸帶速度可通過變頻器調(diào)節(jié)，獲得多種速度。

4、電動送料系統(tǒng)：采用3米料架電動送料，送料長度不限定，可無限長度送料，適合長料鋸切時使用，并配送H-7050型移動支料車。

5、鋸架：鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，鋸架板采用鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而確保鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、從動輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。

6、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動根據(jù)虎鉗開合自動調(diào)節(jié)移動，鋸切時液壓自動鎖定導向臂。導向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預導向裝置，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

7、鋸帶張緊裝置：鋸帶的張緊采用液壓張緊，通過液壓缸驅(qū)動滑塊帶動從動輪在張緊座中移動，從而將鋸條張緊。在鋸架上裝有斷帶保護裝置。

8、立柱結(jié)構(gòu)：為增加機床的穩(wěn)定性，本機床采用雙立柱（一圓一方）方式，鋸架的升降采用油缸驅(qū)動。

9、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調(diào)速閥、多個電磁閥等組成。主要電磁閥及液壓泵采用國內(nèi)公司產(chǎn)品。

10、冷卻及排屑系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，確保鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，。冷卻液可自動回收循環(huán)使用。配置自動排屑系統(tǒng)，方便集中收集處理鋸屑。

11、電器系統(tǒng)：本機床設(shè)計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，各動作之間設(shè)有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在鋸切過程中，虎鉗不得松開；前虎鉗夾緊，無法送料等。

四、工藝與品質(zhì)

● 全新的完全符合標準，并經(jīng)嚴格檢查合格的產(chǎn)品。

● 主要結(jié)構(gòu)（如床身、鋸架等）采用表面噴砂及震動時效（去除內(nèi)應(yīng)力工藝），可確保消除內(nèi)應(yīng)力，增加表面附著力。

● 采用德國工藝技術(shù)及管理技術(shù)的全過程品質(zhì)控制。

● 主傳動蝸桿采用：下料→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→表面淬火→磨齒工藝。

五、技術(shù)標準

本機床遵守：

JB/T4318.2—2013 《臥式帶鋸床 精度檢驗》 

GB/T23572-2009  《金屬切削機床 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件》

GB/T5226.1-2008  《機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件》

JB16454—2008   《帶鋸床安全防護技術(shù)條件》

六、主要電器、液壓元件

1.主要液壓元件

2.主要電氣元件